如何确定数控加工路线？

在这里，作者想说的是，新手和有一定经验的人在使用时要做好准备。具体内容是什么？

检查使用的刀具应符合机床允许的规格。确定精密数控加工中心刀具的长度和重量，刀具总重量不得超过规定值。

检查刀具是否磨损或损坏，有时应立即更换。检查机械和控制系统周围是否有障碍物。

运动部分采用润滑油润滑，工作前应注意检查机床是否达到润滑标志规定的时间，并及时补充。

必须有安全意识，并检查控制系统是否关闭。每个控制开关都很好。在机械危险区域使用精密数控处理中心时，是否有人如何确定数控处理路线？作者将与您分享：

我们需要知道什么是数控加工路线？确切地说，进给加工路线是指从刀具点（或机床固定点）移动到返回点并完成加工程序的路径，包括切割路径、刀具切割、切割等非切割空行程路径。要确定数控加工路线，必须遵循以下原则：

1.缩短加工路线，减少空行时间，提高加工效率。

2.确保加工工件的精度和表面粗糙度。

3.对于某些重复使用的程序，应使用子程序，以尽可能简化数值计算的工作量和处理程序。简而言之，为了确保精密处理，我们必须准备确保精密数控处理中心的正确处理路线。

如何加工数控车床工件？

一、刀路总则：

粗体：在机床的负荷下，在大的局部情况下，应选择尽可能大的刀，尽可能大的刀量，尽可能快地进给。在相同的刀的情况下，进给量与进给量成正比。在正常情况下，机床的负性能，工具的选择标准主要取决于商品的二维角度和三维电弧是否太小。选择工具后，确定工具的长度，标准是工具的长度大于加工深度，大工件应考虑夹是否干预。

光刀：光刀的目的是为了满足工件的表面亮度。保留适当的剩余处理要求。不同之处在于，光刀选择尽可能大的刀，以尽可能快地供应。由于精制刀需要很长时间，因此使用适当的进给和进给。在相同的进给量下，水平进给量越大，速度越快。曲面进给量与加工后的亮度有关。进给量的大小与曲面的表面形状有关。硬件在不损坏表面的情况下留下剩余的。使用一个较大的刀速度。适当的进入。

1.所有夹具均为横长竖短。

2.码铁夹紧:当工件较大，夹紧高度不够，丝绸底部不允许锁紧时，用码铁夹紧。这种夹紧需要二次夹紧。首先编码四个角，处理其他部件，然后编码四个边，处理四个角。二次夹紧时，不要让工件松动，先编码再松动。你也可以先编码两边，然后处理另一边。

3.夹板夹紧:夹板放在任务台上，工件用螺丝锁在夹板上。此夹紧适用于夹紧高度不足、加工力大的工件。普通中大型工件效果更好。

4.虎钳夹紧：夹紧高度不小于10mm。加工工件时，必须注明夹紧高度和加工高度。加工高度应比虎钳高5mm左右，以确保牢固，不会损坏虎钳。这种夹紧是一种常见的夹紧方式，夹紧高度也与工件的尺寸有关。工件越大，夹紧高度越高。

5.直径10mm以上，夹紧长度不小于30mm；直径小于10mm，夹紧长度不小于20mm。刀具夹紧应牢固，严格防止碰撞刀和间接拔出工件。