切削液的选择是否会影响cnc精密加工的工作。

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切削液的选择必须考虑加工中心本身、刀具、加工工艺等综合因素。在根据加工方法和要求的精度选择切削液之前，我们应该清楚地了解切削液的类型、差异和用途。我们知道，即使是同一加工中心设备，在加工不同类型的工件时，也会面临不同的加工环境和条件，这就要求我们分析具体问题。

例如，在强调防火和安全的加工环境中，应考虑选择水基切削液。在选择水基切削液时，应考虑废液的排放，因此加工车间应具备废液处理的相应设施条件。水基溶液应用广泛，研磨加工等大多数特点工艺一般只能选择水基切削液。

对于使用硬质合金刀具的切割加工，一般考虑选择油基切割液。一些高时间规定的切割加工应使用油基切割液，而不是轻易使用水基切割液，以免影响机床的使用性能。通过对不同加工类型的具体分析，可以确定是油基切割液还是水基切割液。切割液主要项目确定后，可根据加工方法、加工精度、表面粗糙度等项目和切割液的特点进行选择。

切削液种类繁多，相应的质量也有优缺点。水基切削液和油基切削液应注意：

①油基切削液应避免潜在的火灾危险场所；

②在高速、大进给量的切削过程中，应避免使用油基切削液。

③考虑到前后工艺的流程，需要使用水基切削液。

④希望减少机床周围因飞溅油雾和扩散面造成的污染和污染，从而保持操作环境清洁。

⑤从价格上看，对于一些易加工材料和工件表面质量要求较低的切削加工，一般水基切削液已满足使用要求，可大大降低切削液成本。

切削液作为数控加工中心润滑和冷却的重要组成部分，在加工前必须仔细检查余量和质量，以避免减少不必要的加工损失。