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东莞市月林精密五金科技有限公司

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cnc加工顺序的排列。

2022-01-06 09:19:20

月林专注cnc精密加工,铝合金加工,机械零件加工,进行cnc加工工艺路线设计时,应合理安排切削加工、热处理及辅助工序的顺序,并解决工序之间的衔接问题。

cnc加工过程的排列:

(1)先粗后精。

如按粗车—半精车-精车的顺序,逐步提高加工精度。粗粒机可以在较短的时间内将工件表面的大部分加工余量(如图2-4所示)切掉。这种方法一方面提高了金属的切割率,另一方面也满足了精矿余量均匀的要求。如果粗车后剩余量的均匀程度不能满足精加工的要求,则安排半精车,作为精车的准备。精密车床在保证加工精度的前提下,可根据图形大小一刀切零件轮廓。

(2)先近后远。

一般而言,为了缩短刀具移动距离和减少空程时间,先在离切刀点处进行切削。车削过程中,先近后远有利于保持坯件或半成品的刚度,改善其切削条件。

(3)先主次原则。

首先对零件的主要工作表面进行加工.安装基面,这样就能尽早地发现坯料的主要表面可能出现现代缺陷。二次表面可穿插进行,放置在主要加工表面上,然后再进行精加工。

(4)正面与背面的原则。

机架类零件的平面外形尺寸较大,一般先加工平面,再加工孔等尺寸。如此排列加工顺序,一方面用已加工的平面定位,稳定可靠;另一方面,已加工平面上孔易于加工,可提高孔的加工精度,尤其在钻孔时可使孔的轴线不易偏。

(5)内外交叉的原则。

对于同时具有内表面(内型腔)和外表面两个零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,然后再进行内外表面精加工。工件上的一部分(外部或内部)表面经过加工后,不能再加工其它表面(内或外表面)。

(6)基本优先原则。

作为精基准的表面应优先处理。定位基准面越准确,装夹误差就越小。比如,在轴的加工过程中,通常先加工中心孔,然后用中心孔作为精基准加工出园端面。

cnc配件加工定制流程介绍。

在加工原始材料夹具之前,应先测量毛坯尺寸是否符合图纸要求,需仔细检查其放置是否与编程的指令不一致。

在加工过程的粗加工结束后,应立即停止自我检测,以便对有错误的数据及时停止调整。自我检验内容次要是加工位置尺寸。

1.在加工过程中,机器部件是否松动;

2.cnc配件加工订制部位到基准边尺寸是否符合图纸要求;

3.零件加工工艺是否能正确触到终点;

4.cnc配件加工定制部位互相间位置尺寸。对经过粗加工的尺规进行检查后,应停止测量。

工件经粗加工确认后停止精加工。修整前对加工图纸部分的外形尺寸进行自检:加工垂直面的加工部位检查其基本长宽尺寸;加工时的斜面测量图纸上标出的基点尺寸。零部件自检,确认符合图纸和工艺要求,有能力拆下工件,送检查员专检。定制小批量小批量的加工需要先确认合格后才能进行批量加工。


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