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CNC精密加工减少了铝型材表面损伤的问题。为了解决铝型材表面损伤的问题，我们必须找出原因，并从原因中找到解决方案。数控精密加工过程中铝型材表面损伤的原因是什么？让我们来谈谈人为因素和数控精密加工设备的原因。人为因素主要是指一些不熟悉的操作人员在床上拖动型材造成的损坏。此外，在运输过程中，铝型材放置不当，导致型材之间的摩擦或挤压。如果是加工设备造成的损坏，不排除模具腔或工作中有灰尘和杂物，使工作带硬度低，在挤压过程中造成铝型材划痕。若数控精密加工轨道或摆床有铝屑，也可能造成铝型材表面划伤，影响成品率。简而言之，影响铝型材表面划痕的因素有很多，那么我们应该如何处理呢？对于人为因素造成的损害，应加强人员管理，铝型材应小心处理，避免随意拖动现象

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加工余量的大小对加工质量和生产能力有很大的影响。数控加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动力，降低了生产率，而且增加了数据、对象和电力消耗，数控加工进度提高了加工成本。如果加工余量过小，则不能尽可能消除上道工序中的各种夹紧误差。一般来说，不能消除各种加工过程中的夹紧误差越小。

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如何正确选择数控车床加工切割量是数控加工件切割原理课程的主要内容。金属加工有三个基本原则：1.数控车床加工进刀量(走刀量)车床数控加工主要取决于工件加工表面粗糙度的要求。2.数控车床加工切削速度(线速)V(米/分)要选择主轴的每分钟转数，首先要知道切割线的速度V应该取多少。V的选择取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。3.数控车床加工刀具深度(切割深度)精加工时，一般可取0.5(半径值)以下。

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数控精密加工对材料有哪些要求？比方说我们的精密机械加工也是一样的，其所用的材料，都有严格的要求，并非所有材料都适合，并非任何材料都能精确地加工cnc，有些材料硬度太高，超过加工机件的硬度，就有可能导致机件破裂，因此，这些材料不适合精密机械加工，除非是用特殊材料制造的机器零件，或者激光切割，那数控精密加工对材料有什么要求呢？精加工，并非任何材料都可以用cnc精密加工，例如某些硬度过高的材料，如某些硬度过高的材料，如加工零件硬度过高，则某些特殊材料不适合精密cnc加工。

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cnc五金加工件材料的硬度检验，主要目的是确定所购金属板的退火程度是否适合以后将进行的冲压件加工，不同类型的冲压件加工过程，要求不同硬度等级的板材。铝合金板材冲压加工可用韦氏硬度计检测，材料厚度超过13mm时可改为巴氏硬度计，纯铝或低硬度铝合金板使用巴氏硬度计。冲压件工业中，冲孔有时也称冲压件成形，但差别不大。我们所说的板料模塑是指将板材、薄壁管、薄型材等作为原料进行塑化加工的成形方法统称为板料成形，此时，厚板方向的变形一般不重视。

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CNC硬件加工件材料的硬度检测的主要目的是确定购买的金属板的退火程度是否适合随后的冲压件加工。不同类型的冲压件加工工艺需要不同硬度等级的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测。当材料厚度大于13mm时，可改为巴氏硬度计。纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。在冲压件行业，冲压有时也被称为板材成型，但有一点不同。所谓的板成型是指以板、薄壁管、薄型材为原料进行塑性加工的成型方法，统称为板成型。此时，一般不考虑厚板方向的变形。